Kaip apsaugoti vožtuvą nuo korozijos

Elektrocheminė korozija korozuoja metalus įvairiomis formomis.Jis ne tik veikia tarp dviejų metalų, bet ir sukuria potencialų skirtumą dėl prasto tirpalo tirpumo, prasto deguonies tirpumo ir nedidelio metalo vidinės struktūros skirtumo, o tai sustiprina koroziją..Kai kurie metalai patys nėra atsparūs korozijai, tačiau jie gali sukurti labai gerą apsauginę plėvelę po korozijos, tai yra, pasyvinančią plėvelę, kuri gali užkirsti kelią terpės korozijai.Matyti, kad siekiant metalinių vožtuvų antikorozinės paskirties, reikia pašalinti elektrocheminę koroziją;kita – pašalinti elektrocheminę koroziją;pasyvioji plėvelė turi būti suformuota ant metalinio paviršiaus;trečia – vietoj metalinių medžiagų naudoti nemetalines medžiagas be elektrocheminės korozijos.Toliau aprašomi keli antikoroziniai metodai.

1. Rinkitės korozijai atsparias medžiagas pagal terpę

Skyriuje "Vožtuvo pasirinkimas" pristatėme tinkamą terpę įprastoms vožtuvo medžiagoms, tačiau tai tik bendras įvadas.Faktinėje gamyboje terpės korozija yra labai sudėtinga, net jei ji naudojama terpėje. Vožtuvo medžiaga yra ta pati, skiriasi terpės koncentracija, temperatūra ir slėgis, o terpės korozija į medžiagą yra taip pat skirtingi.Kai terpės temperatūra pakyla 10°C, korozijos greitis padidėja maždaug 1–3 kartus.Vidutinė koncentracija turi didelę įtaką vožtuvų medžiagų korozijai.Pavyzdžiui, kai sieros rūgštyje yra nedidelė švino koncentracija, korozija yra labai maža.Kai koncentracija viršija 96%, korozija smarkiai pakyla.Priešingai, anglinis plienas turi rimčiausią koroziją, kai sieros rūgšties koncentracija yra apie 50%, o kai koncentracija padidėja iki daugiau nei 6%, korozija smarkiai sumažėja.Pavyzdžiui, koncentruotoje azoto rūgštyje, kurios koncentracija didesnė nei 80%, aliuminis yra labai ėsdinantis, tačiau esant vidutinei ir mažai azoto rūgšties koncentracijai, jis yra labai ėsdinamas.Nors nerūdijantis plienas turi stiprų atsparumą korozijai praskiestos azoto rūgšties poveikiui, korozija sustiprėja esant daugiau nei 95% koncentruotai azoto rūgščiai.

Iš aukščiau pateiktų pavyzdžių matyti, kad teisingas vožtuvų medžiagų pasirinkimas turi būti pagrįstas konkrečiomis sąlygomis, analizuoti įvairius korozijai įtakos turinčius veiksnius ir parinkti medžiagas pagal atitinkamus antikorozinius vadovus.

2.Nemetalinių medžiagų naudojimas

Nemetalinis atsparumas korozijai yra puikus.Kol vožtuvo darbinė temperatūra ir slėgis atitinka nemetalinių medžiagų reikalavimus, tai gali ne tik išspręsti korozijos problemą, bet ir sutaupyti tauriųjų metalų.Vožtuvo korpusas, gaubtas, pamušalas, sandarinimo paviršius ir kt. dažniausiai yra pagaminti iš nemetalinių medžiagų.Kalbant apie tarpiklius, tarpikliai daugiausia gaminami iš nemetalinių medžiagų.Vožtuvo pamušalas pagamintas iš plastikų, tokių kaip politetrafluoretilenas ir chloruotas polieteris, taip pat gumos, tokios kaip natūrali guma, neoprenas ir nitrilo kaučiukas, o vožtuvo korpusas ir vožtuvo gaubtas dažniausiai yra pagaminti iš ketaus ir anglinio plieno.Tai ne tik užtikrina vožtuvo tvirtumą, bet ir užtikrina, kad vožtuvas nebūtų rūdijantis.Suspaudimo vožtuvas taip pat sukurtas remiantis puikiu atsparumu korozijai ir puikiu kintamu gumos veikimu.Šiais laikais vis teisingiau iš nailono, PTFE ir kitų plastikų bei natūralios gumos ir sintetinės gumos gaminti įvairius sandarinimo paviršius ir sandarinimo žiedus, kurie naudojami ant įvairių tipų vožtuvų.Šios nemetalinės medžiagos, naudojamos kaip sandarinimo paviršiai. Medžiaga pasižymi ne tik geru atsparumu korozijai, bet ir geromis sandarinimo savybėmis, ypač tinka naudoti terpėse, kuriose yra dalelių.Žinoma, jų stiprumas ir atsparumas karščiui yra žemi, o tai riboja pritaikymo spektrą.Lankstus grafitas atnešė nemetalus į aukštos temperatūros lauką, išsprendė ilgalaikę sunkiai išsprendžiamą sandarinimo ir tarpiklių nuotėkio problemą ir yra geras aukštos temperatūros tepalas.

3. Purškiami dažai

Dengimas yra plačiausiai naudojamas antikorozinis metodas, nepakeičiama antikorozinė medžiaga ir identifikavimo ženklas ant vožtuvų gaminių.Dangos taip pat yra nemetalinės medžiagos.Paprastai jie yra pagaminti iš sintetinės dervos, gumos srutų, augalinio aliejaus, tirpiklio ir kt., Uždengia metalinį paviršių, kad izoliuotų terpę ir atmosferą, kad būtų pasiekti antikoroziniai tikslai.Dangos daugiausia naudojamos aplinkoje, kuri nėra labai ėsdinanti, pavyzdžiui, vandenyje, sūriame vandenyje, jūros vandenyje ir atmosferoje.Vidinė vožtuvo ertmė dažniausiai dažoma antikoroziniais dažais, kad vanduo, oras ir kitos terpės nesugadintų vožtuvo.Dažai maišomi su skirtingomis spalvomis, kad atspindėtų Fahno naudojamas medžiagas.Vožtuvas purškiamas dažais, paprastai kartą per šešis mėnesius iki vienerių metų.

4. Įdėkite korozijos inhibitorių

Į ėsdinančią terpę įpylus nedidelį kiekį kitų specialių medžiagų ir korozinių medžiagų, galima labai sulėtinti metalo korozijos greitį.Ši speciali medžiaga vadinama korozijos inhibitoriumi.

Mechanizmas, kuriuo korozijos inhibitorius kontroliuoja koroziją, yra tas, kad jis skatina akumuliatoriaus poliarizaciją.Korozijos inhibitoriai daugiausia naudojami terpėse ir užpilduose.Korozijos inhibitoriaus pridėjimas į terpę gali sulėtinti įrangos ir vožtuvų koroziją.Pavyzdžiui, chromo-nikelio nerūdijantis plienas bedeguonėje sieros rūgštyje turi platų tirpumo diapazoną kremuotoje būsenoje, o korozija yra rimtesnė, tačiau pridedamas nedidelis kiekis vario sulfato arba azoto rūgšties.Kai naudojamas oksidatorius, nerūdijantis plienas gali virsti pasyvia būsena, o ant paviršiaus susidaro apsauginė plėvelė, apsauganti nuo terpės korozijos.Į druskos rūgštį įdėjus nedidelį oksidatoriaus kiekį galima sumažinti titano koroziją.Vanduo dažnai naudojamas kaip slėgio bandymo terpė vožtuvo slėgio bandymams, nes tai lengvai sukelia vožtuvo koroziją.Į vandenį įpylus nedidelį kiekį natrio nitrito, vanduo nesugadins vožtuvo.Asbesto pakuotėje yra chloridų, kurie labai ardo vožtuvo kotą.Jei naudojamas plovimas distiliuotu vandeniu, chloridų kiekis gali būti sumažintas.Tačiau šis metodas yra sunkiai įgyvendinamas ir negali būti plačiai reklamuojamas.Esteris tinka specialiems poreikiams.

Siekiant apsaugoti vožtuvo kotą ir užkirsti kelią asbesto tarpiklio korozijai, vožtuvo stiebas pripildytas korozijos inhibitorių ir aukų metalo asbesto tarpinėje.Korozijos inhibitorius sudaro natrio nitritas ir natrio chromatas, kuris gali sudaryti pasyvinančią plėvelę ant vožtuvo koto paviršiaus, kad pagerintų vožtuvo koto atsparumą korozijai;tirpiklis gali lėtai ištirpinti korozijos inhibitorių ir atlikti tepimo vaidmenį;asbeste Cinko milteliai dedami kaip aukojamas metalas.Tiesą sakant, cinkas taip pat yra korozijos inhibitorius.Pirmiausia jis gali susijungti su asbeste esančiu chloridu, todėl chlorido ir vožtuvo koto metalo kontaktas labai sumažėja, kad būtų pasiektas antikorozinis tikslas.Jei į dažus dedama korozijos inhibitorių, pvz., raudonos spalvos ir kalcio švino rūgšties, purškimas ant vožtuvo paviršiaus gali užkirsti kelią atmosferinei korozijai.

5. Elektrocheminė apsauga

Yra dviejų tipų elektrocheminė apsauga: anodinė ir katodinė.Vadinamoji anodinė apsauga yra apsauginio metalo naudojimas kaip anodas išorinei nuolatinei srovei įvesti, siekiant padidinti anodo potencialą teigiama kryptimi.Jai padidėjus iki tam tikros vertės, ant metalinio anodo paviršiaus susidaro tanki apsauginė plėvelė, kuri yra pasyvinė plėvelė.Metalinių katodų korozija smarkiai sumažėja.Anodinė apsauga tinka metalams, kurie lengvai pasyvinami.Vadinamoji katodinė apsauga reiškia, kad apsaugotas metalas naudojamas kaip katodas, o nuolatinė srovė naudojama siekiant sumažinti jo potencialą neigiama kryptimi.Kai jis pasiekia tam tikrą potencialo vertę, korozijos srovės greitis sumažinamas ir metalas yra apsaugotas.Be to, katodinė apsauga gali apsaugoti apsaugotą metalą metalu, kurio elektrodo potencialas yra neigiamas nei apsaugoto metalo.Jei geležies apsaugai naudojamas cinkas, cinkas rūdija, o cinkas vadinamas aukojamuoju metalu.Gamybos praktikoje anodinė apsauga naudojama mažiau, o daugiau – katodinė.Dideliems vožtuvams ir svarbiems vožtuvams naudojamas šis katodinės apsaugos metodas, kuris yra ekonomiškas, paprastas ir efektyvus.Į asbesto užpildą, kad apsaugotų vožtuvo kotą, pridedamas cinkas, kuris taip pat priklauso katodinės apsaugos metodui.

6. Metalo paviršiaus apdorojimas

Metalo paviršiaus apdorojimo procesai yra geresni už ramybės būsenos dengimą, paviršiaus įsiskverbimą, paviršiaus oksidacinį pasyvavimą ir kt. Jo paskirtis – pagerinti metalų atsparumą korozijai ir pagerinti metalų mechaninę energiją.Plačiai naudojami paviršiai apdoroti vožtuvai.

Vožtuvo sujungimo varžtas paprastai yra cinkuotas, chromuotas ir oksiduotas (mėlynas), kad būtų pagerintas atsparumas atmosferinei ir vidutinei korozijai.Be minėtų metodų kitoms tvirtinimo detalėms, pagal situaciją taip pat naudojamas paviršiaus apdorojimas, pavyzdžiui, fosfatavimas.

Sandarinimo paviršiui ir mažo kalibro uždarymo dalims dažnai naudojami paviršiaus procesai, tokie kaip azotavimas ir boronavimas, siekiant pagerinti atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui.Vožtuvo diskas pagamintas iš 38CrMoAlA, azotuotas sluoksnis yra didesnis arba lygus 0,4 mm.

Vožtuvo koto antikorozinė problema yra problema, į kurią žmonės atkreipia dėmesį.Esame sukaupę didelę gamybos patirtį.Paviršiaus apdorojimo procesai, tokie kaip azotavimas, boravimas, chromavimas ir nikeliavimas, dažnai naudojami siekiant pagerinti jo atsparumą korozijai, atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui.sužalojimo našumas.Skirtingoms vožtuvo koto medžiagoms ir darbo aplinkoms turėtų būti tinkami skirtingi paviršiaus apdorojimo būdai.Vožtuvo stiebas, besiliečiantis su atmosfera, vandens garų terpe ir asbesto įpakavimu, gali būti padengtas kieto chromo ir dujų azotinimo procesu (nerūdijantis plienas netinka jonų nitridavimui);Vandenilio sulfido atmosferoje vožtuvas yra galvanizuotas didelio fosforo nikelio danga, kuri turi geresnes apsaugos savybes;38CrMoAlA taip pat gali atsispirti korozijai dėl jonų ir dujų azotinimo, tačiau netinka naudoti kieto chromo dangą;2Cr13 gali atsispirti amoniako korozijai po grūdinimo ir grūdinimo.Anglinis plienas, naudojant dujinį azotavimą, taip pat yra atsparus amoniako korozijai, o visos fosforo-nikelio dangos nėra atsparios amoniako korozijai;po dujų azotavimo 38CrMoAlA medžiaga turi puikų atsparumą korozijai ir visapusišką veikimą, todėl ji naudojama daugeliui vožtuvų stiebų.

Mažo skersmens vožtuvų korpusai ir rankiniai ratai taip pat dažnai yra chromuoti, siekiant pagerinti jų atsparumą korozijai ir papuošti vožtuvą.

7. Terminis purškimas

Terminis purškimas yra dangų paruošimo proceso blokų rūšis ir tapo viena iš naujų medžiagų paviršiaus apsaugos technologijų.Tai pagrindinis nacionalinis skatinimo projektas.Jis naudoja didelio energijos tankio šilumos šaltinį (dujų degimo liepsną, elektros lanką, plazmos lanką, elektros šilumą, dujų sprogimą ir kt.) metalui arba nemetalinėms medžiagoms šildyti ir išlydyti, o tada purkšti ant iš anksto apdoroto pagrindinio paviršiaus. purškimo forma, kad susidarytų purškiama danga., arba tuo pačiu metu kaitinant pagrindinį paviršių, kad danga vėl išsilydytų ant pagrindo paviršiaus ir susidarytų purškiamo suvirinimo sluoksnio paviršiaus stiprinimo procesas.Dauguma metalų ir jų lydinių, metalo oksido keramikos, keramikos kompozitų ir kietųjų metalų junginių gali būti padengti metaliniais arba nemetaliniais pagrindais vienu ar keliais terminio purškimo būdais.

Terminis purškimas gali pagerinti jo paviršiaus atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, atsparumą aukštai temperatūrai ir kitas savybes bei pailginti tarnavimo laiką.Termiškai purškiamoji danga su specialiomis funkcijomis pasižymi ypatingomis savybėmis, tokiomis kaip šilumos izoliacija, izoliacija (ar kitokia elektra), šlifuojamas sandarinimas, savaime sutepa, šilumos spinduliavimas, elektromagnetinis ekranavimas ir kt.;dalys gali būti suremontuotos terminiu purškimu.

8. Kontroliuokite korozinę aplinką

Vadinamoji aplinka turi du plačius ir siaurus pojūčius.Plati aplinka reiškia aplinką aplink vožtuvo įrengimo vietą ir jos vidinę cirkuliacijos terpę;siauros prasmės aplinka reiškia sąlygas aplink vožtuvo įrengimo vietą.Daugumos aplinkų negalima valdyti ir gamybos procesų savavališkai keisti.Tik tuo atveju, jei tai nepadarys žalos gaminiui, procesui ir pan., galima naudoti aplinkos kontrolės metodą, pvz., katilo vandens deoksidavimą, buitinių šarmų pH reguliavimą rafinavimo procese ir pan. Šiuo požiūriu aukščiau paminėtas korozijos inhibitorių papildymas, elektrocheminė apsauga ir kt. taip pat yra kontroliuojama korozijos aplinka.

Atmosfera pilna dulkių, vandens garų ir dūmų, ypač gamybinėje aplinkoje, pvz., dūmų halogenas, toksiškos dujos ir smulkūs milteliai, kuriuos išskiria įranga, kurie įvairiu laipsniu korozijos vožtuvą.Operatoriai turėtų reguliariai valyti ir išvalyti vožtuvus bei reguliariai papildyti degalus pagal darbo procedūrų taisykles, kurios yra veiksmingos aplinkos korozijos kontrolės priemonės.Vožtuvo kotas montuojamas su apsauginiu dangteliu, įžeminimo vožtuvas įrengiamas žemės šulinyje, o vožtuvo paviršius apipurškiamas dažais ir pan., tai yra visi būdai, kaip išvengti vožtuvo korozijos, kad jame būtų korozinių medžiagų.Padidėjusi aplinkos temperatūra ir oro tarša, ypač įrangai ir vožtuvams uždaroje aplinkoje, paspartins jų koroziją.Siekiant sulėtinti aplinkos koroziją, turėtų būti taikomos atviros dirbtuvės arba vėdinimo ir vėsinimo priemonės.

9. Tobulinti apdorojimo technologiją ir vožtuvo struktūrą

Vožtuvo antikorozinė apsauga yra problema, į kurią atsižvelgiama projektuojant, vožtuvo gaminys su pagrįsta konstrukcine konstrukcija ir teisingu proceso metodu.Neabejotina, kad jis gerai sulėtina vožtuvo koroziją.